cavi di tracciamento elettrico Sono ampiamente utilizzati per la protezione antigelo delle condotte e per la conservazione termica di fluidi che tendono a cristallizzare. Molti ingegneri e acquirenti si concentrano solo sulla lunghezza e sul prezzo, ignorando l'adeguatezza alle condizioni di lavoro, il che può portare a un riscaldamento insufficiente, all'invecchiamento del cavo, a interruzioni improvvise e persino a potenziali rischi per la sicurezza durante il successivo utilizzo.
Esistono tre tipologie principali di cavi di localizzazione elettrica:
Cavo di tracciamento autoregolanteAdotta materiale PTC per la limitazione automatica della temperatura e può essere tagliato in loco per una facile installazione. Le versioni a bassa temperatura sono adatte per la protezione antigelo di condotte antincendio e di approvvigionamento idrico. Le versioni schermate e antideflagranti a media temperatura sono utilizzate per condotte che trasportano fluidi facilmente cristallizzabili come urea e salamoia. Nota: la potenza indicata è la potenza di avviamento a bassa temperatura; la potenza diminuirà naturalmente con l'aumento della temperatura.
Cavo di tracciamento a potenza costanteFornisce un'emissione di calore stabile con elevata resistenza alle alte temperature, ideale per condotte di processo a lunga distanza. Non dispone di autoprotezione contro il surriscaldamento, pertanto è obbligatorio l'utilizzo di un termostato ed è vietato sovrapporre i moduli.
MI cavo di tracciamento con isolamento mineraleÈ caratterizzato da un'elevata resistenza alle alte temperature e da prestazioni antideflagranti superiori. Viene impiegato in ambienti di lavoro ad alta temperatura e ad alto rischio, con un costo relativamente elevato.
Caso applicativo tipico
In un progetto di condotta per il trasferimento di urea in un parco chimico, i cavi di tracciamento autoregolanti a bassa temperatura sono stati utilizzati in modo improprio nella fase iniziale. Insieme a un'installazione irregolare e sovrapposta, si sono verificati frequentemente, durante l'inverno, blocchi della condotta dovuti alla cristallizzazione e al rapido invecchiamento dei cavi.
Dopo la ristrutturazione, sono stati selezionati cavi di riscaldamento autoregolanti antideflagranti per medie temperature. È stata predisposta una maggiore lunghezza di cavo nei punti di dissipazione del calore, tra cui valvole e flange. Sono stati installati termostati di supporto e strati isolanti impermeabili. La temperatura della tubazione è rimasta stabile per diversi inverni consecutivi, senza cristallizzazione né ostruzioni.
Punti chiave relativi all'approvvigionamento e all'accettazione
Confermare in anticipo il tipo di fluido, le specifiche della tubazione, la temperatura ambiente minima, i requisiti antideflagranti e la temperatura di mantenimento desiderata.
Verificare i certificati antideflagranti per le aree a rischio di esplosione e assicurarsi che la messa a terra dello strato di schermatura sia affidabile.
Per i giunti e i terminali dei cavi autoregolanti, utilizzare i kit di sigillatura speciali originali; il solo avvolgimento con nastro adesivo non è consentito.
Cavi di tracciamento a potenza costante deve essere dotato di sistemi di controllo della temperatura.
Dopo l'arrivo e la posa della merce, è necessario effettuare delle prove di resistenza di isolamento. I cavi possono essere messi in uso solo dopo aver superato la prova di isolamento.
Guasti comuni, risoluzione dei problemi e soluzioni
Interrompere l'alimentazione elettrica prima di procedere alla risoluzione dei problemi. Attenersi alle specifiche operative antideflagranti per la manutenzione in aree a rischio di esplosione.
1. Nessuna emissione di calore
Cause: Interruzione di corrente, intervento dell'interruttore automatico, infiltrazioni d'acqua e cortocircuiti nelle scatole di derivazione, rottura dei cavi o connessioni allentate.
Controllo: Verificare l'alimentazione elettrica e gli interruttori di protezione nel quadro di distribuzione. Dopo aver interrotto l'alimentazione, testare l'isolamento sezione per sezione con un megger e controllare le scatole di derivazione per verificare la presenza di corrosione dovuta all'acqua.
Soluzione: Richiudete e sigillate i collegamenti allentati; sostituite direttamente la sezione di cavo rotta.
2. Riscaldamento insufficiente, mancato raggiungimento della temperatura target
Cause: Selezione di potenza insufficiente, isolamento danneggiato e impregnato d'acqua, lunghezza di tracciamento insufficiente, assenza di tracciamento aggiuntivo nei punti di dissipazione del calore come valvole e flange, oppure attenuazione di potenza dei cavi autoregolanti invecchiati.
Controllo: Ispezionare l'isolamento per verificare eventuali danni e umidità, e controllare le specifiche dei cavi e la disposizione di posa.
Soluzione: Riparare gli strati isolanti e impermeabili; aggiungere cavi di riscaldamento supplementari nei punti di minore resistenza termica; sostituire i cavi di riscaldamento eccessivamente usurati.
3. Interruzioni frequenti dopo l'accensione
Cause: Guaina esterna danneggiata che provoca dispersione elettrica, cortocircuito interno o sovraccarico superiore alla corrente nominale dell'interruttore automatico.
Controllo: Eseguire una prova separata dell'interruttore automatico e individuare la sezione di dispersione tramite prove di isolamento sezionale.
Promemoria: Non sostituire indiscriminatamente l'interruttore automatico con uno di potenza maggiore, poiché si perderebbe la protezione contro le dispersioni e si aumenterebbe il rischio di incendio.
4. Surriscaldamento locale e guaina esterna ingiallita e invecchiata
Cause: Sovrapposizione dei cavi di alimentazione costante, guasto al termostato o al sensore di temperatura.
Controllo: Esaminare il metodo di posa e verificare se la sonda di temperatura si stacca o se il termostato non funziona correttamente.
Soluzione: Separare i cavi sovrapposti; riparare o sostituire gli accessori per il controllo della temperatura.
5. Riscaldamento non uniforme (caldo in una zona, freddo in un'altra)
Si riscontra principalmente nei cavi autoregolanti: danni localizzati dovuti a estrusione, rottura del nucleo interno o scarso contatto nelle giunzioni.
Soluzione: Individuare la sezione difettosa mediante prove sezionali, tagliare la parte danneggiata e ricollegarla e sigillarla con appositi kit.
Suggerimenti per l'uso e la manutenzione quotidiana
Effettuare test di isolamento e calibrazione del termostato prima di ogni inverno.
Ispezionare regolarmente gli strati isolanti e riparare tempestivamente eventuali danni che compromettano l'impermeabilità.
Verificare regolarmente la messa a terra della schermatura nelle aree a rischio di esplosione.
Durante le operazioni di manutenzione e sostituzione, evitare di mischiare cavi di tracciamento di modelli o potenze diverse.
Non esiste un cavo di riscaldamento universale. La scelta dipende principalmente dalla dispersione termica e dalle condizioni operative in loco. Fornendoci i parametri della condotta e le condizioni sul campo, possiamo offrire soluzioni di riscaldamento a tracciamento personalizzate.
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