Cavo riscaldante isolato per la rimozione della neve all'aperto

La correzione dei difetti di installazione dei cavi scaldanti deve rispettare il principio di "prima ispezione in caso di interruzione di corrente, classificazione dei difetti per tipologia e revisione e verifica post-correzione". Per difetti in aspetti fondamentali come posa, fissaggio, collegamento, protezione e struttura portante, è necessario formulare misure correttive precise per garantire la completa eliminazione dei rischi per la sicurezza e il ripristino delle prestazioni del sistema. Di seguito sono riportati i metodi di correzione specifici, i punti chiave operativi e gli standard di accettazione per varie tipologie di difetti:   1、 Correzione dei difetti di posa: ripristino della dissipazione uniforme del calore e dell'integrità dell'isolamento Spaziatura irregolare tra cavi scaldanti isolatiMisure di rettifica:Dopo aver interrotto l'alimentazione, rimuovere gli apparecchi fissi nell'area non qualificata, regolare la posizione del cavo in base alla spaziatura di progetto e utilizzare un metro a nastro in acciaio per esaminare ogni gruppo uno per uno;Area densa locale: distribuire i cavi secondo la spaziatura standard. Se lo spazio è limitato e la dispersione non è possibile, è necessario sostituire i cavi a bassa densità di potenza per evitare il surriscaldamento locale;Aree con spaziatura eccessiva: integrare le sezioni dei cavi o aumentare la spaziatura tra i cavi esistenti.Punti di funzionamento: Dopo la regolazione, fissarlo con un morsetto speciale, con una spaziatura di ≤ 50 cm (orizzontale)/30 cm (verticale) tra i punti di fissaggio, per evitare che il cavo si sposti nuovamente;Criteri di accettazione: scansione con strumento di imaging termico a infrarossi, differenza di temperatura ≤ 3 ℃, nessuna area di surriscaldamento locale.Raggio di curvatura inappropriato e curvatura eccessivaMisure di rettifica:Leggera curvatura: piegare lentamente di nuovo fino al raggio standard, fissare la curvatura con un morsetto per evitare sollecitazioni;Grave piegatura: tagliare la sezione danneggiata, sostituirla con una nuova sezione del cavo e vietare il raddrizzamento diretto per un uso continuato;Attraversamento di spazi stretti: installare manicotti guida per guidare i cavi in ​​modo che si pieghino senza problemi ed evitare piegature forzate.Punti operativi: utilizzare le mani per aiutare a modellare durante la piegatura e non utilizzare utensili per rompere con forza; dopo aver piegato il cavo MI, è necessario testare la resistenza di isolamento;Criteri di accettazione: non si verificano deformazioni o crepe nella guaina in corrispondenza della curva e la resistenza dell'isolamento soddisfa lo standard.Sovrapposizione e incrocio dei caviMisure di rettifica:Sovrapposizione: separare i cavi sovrapposti e fissarli nuovamente secondo la spaziatura standard. Se la sezione sovrapposta ha subito surriscaldamento e scolorimento della guaina, la sezione del cavo deve essere sostituita;Intersezione: regolare il percorso dei cavi per evitare incroci. Se necessario, utilizzare guarnizioni isolanti per isolare l'intersezione con una spaziatura ≥ 20 mm;Anello di sovrapposizione del riscaldamento a terra: tagliare la parte sovrapposta, ricollegarla o regolare il percorso del cavo nel suo complesso per eliminare la sovrapposizione.Punti operativi: Dopo la rettifica, verificare che la guaina del cavo non sia danneggiata e che non vi sia surriscaldamento locale durante il test di accensione;Criteri di accettazione: nessuna sovrapposizione o incrocio, temperatura locale ≤ 80% della resistenza termica del cavo.Il cavo non è fissato saldamente all'oggetto controllatoMisure di rettifica:Riscaldamento del terreno: aprire lo strato di riempimento/strato isolante, fissare il cavo sulla superficie dello strato isolante con nastro di alluminio e assicurarsi che il cavo sia completamente a contatto con lo strato di riempimento; se ci sono degli spazi vuoti nello strato isolante, riempirli con malta isolante;Isolamento della tubazione: rimuovere il cotone isolante, fissare saldamente il cavo alla superficie della tubazione con nastro di alluminio, avvolgere nuovamente il cotone isolante e fissare lo strato esterno con fascette;La superficie dell'oggetto controllato è irregolare: prima livellare il terreno e poi fissare il cavo.Punti operativi: Dopo l'incollaggio, premere delicatamente il cavo con la mano senza allentarlo per garantire l'efficienza del trasferimento di calore;Criteri di accettazione: la velocità di riscaldamento soddisfa lo standard (riscaldamento del terreno ≤ 1 ora, isolamento delle condotte ≤ 2 ore).   2、 Correzione dei difetti fissi: evita lo spostamento del cavo e danni meccanici Metodo di fissaggio non corretto (filo di ferro, fascette di plastica)Misure di rettifica:Rimuovere i fili di ferro e le fascette di plastica, sostituire i morsetti in acciaio inossidabile o gli isolatori in ceramica;Se il filo ha graffiato la guaina: avvolgere la zona danneggiata con nastro isolante e sostituire la sezione del cavo per un lungo periodo;Fissaggio fisso affilato: lucidare il bordo del fissaggio fino a ottenere una forma arrotondata oppure installare dei cuscinetti in gomma per evitare di graffiare il cavo.Punti operativi: La forza di serraggio del morsetto è moderata e il Cavo riscaldante Minco la guaina non presenta deformazioni evidenti;Criteri di accettazione: fissaggio saldo, assenza di allentamenti, graffi o danni alla guaina protettiva.Spaziatura eccessiva tra punti fissi e cedimento del cavoMisure di rettifica:Aggiungere punti di fissaggio: aggiungere morsetti a intervalli di "orizzontale ≤ 50 cm, verticale ≤ 30 cm" e raddrizzare e fissare nuovamente la sezione cedevole;Grave cedimento nella posa verticale: installare morsetti portanti al centro del cavo per disperdere la gravità ed evitare lo stiramento della guaina;Angolo/svolta: è necessario aggiungere punti fissi per garantire che non vi sia alcun rischio di spostamento del cavo.Punti operativi: Dopo il fissaggio, il cavo non dovrebbe cedere in modo significativo;Criteri di accettazione: dopo 24 ore di funzionamento, il cavo non deve spostarsi o cedere.Forza di fissaggio eccessiva e compressione del cavoMisure di rettifica:Allentare il morsetto eccessivamente stretto e regolare la forza su "nessuno spostamento del cavo e nessuna deformazione della guaina";Guaina deformata: se la resistenza di isolamento soddisfa lo standard, può essere conservata per l'uso; se la resistenza di isolamento diminuisce, è necessario sostituire la sezione del cavo;Sostituire il morsetto del tampone: installare un cuscinetto di gomma tra il morsetto e il cavo per distribuire la pressione.Punti operativi: Dopo la regolazione, tirare delicatamente il cavo manualmente senza spostarlo e assicurarsi che la guaina non sia ammaccata;Criteri di accettazione: la resistenza di isolamento è conforme allo standard e la potenza del cavo è normale.   3、 Correzione dei difetti protettivi: Miglioramento dell'adattabilità ambientaleMisure insufficienti di resistenza all'umidità e all'acquaMisure di rettifica:Il giunto non è sigillato: sostituire la scatola di giunzione impermeabile, riempire la scatola con sigillante e premere l'ingresso del cavo con un giunto impermeabile;Distacco del cappuccio di tenuta dell'estremità del cavo: reinstallare il cappuccio di tenuta dedicato, avvolgere il sigillante e assicurarsi che non vi siano spazi vuoti;Giunti esposti all'esterno: installare coperture antipioggia e prevedere fori di drenaggio nella parte inferiore della scatola di giunzione per evitare l'accumulo di acqua piovana.Punti operativi: Eseguire il test di immersione dopo la sigillatura;Criteri di accettazione: nessuna infiltrazione o perdita d'acqua, la resistenza dell'isolamento soddisfa lo standard.Mancanza di protezione contro ambienti ad alta temperatura/corrosiviMisure di rettifica:Scenario ad alta temperatura: installare guarnizioni in ceramica o dissipatori di calore tra i cavi e le apparecchiature ad alta temperatura per evitare il contatto diretto;Ambiente corrosivo: sostituire il cavo rivestito resistente alla corrosione oppure avvolgere del nastro anticorrosione sulla parte esterna del cavo originale e coprirlo con una guaina anticorrosione;Strato isolante insufficiente: ispessire il cotone isolante e sigillare lo strato esterno con un foglio di alluminio per ridurre la perdita di calore e l'invasione del mezzo corrosivo.Punti operativi: testare la temperatura della guaina del cavo dopo aver corretto lo scenario di alta temperatura e assicurarsi che sia ≤ al limite superiore della resistenza alla temperatura del cavo;Criteri di accettazione: il cavo non presenta segni di corrosione o surriscaldamento e funziona in modo stabile.   4、 Processo di accettazione generale dopo la rettifica Controllo dell'aspetto: la posa del cavo è uniforme, fissata saldamente, la sigillatura dei giunti è intatta, le misure di protezione sono in atto e non ci sono difetti evidenti;Test delle prestazioni elettriche: resistenza di isolamento ≥ 50 M Ω (stato secco), resistenza di messa a terra ≤ 4 Ω, test di protezione dalle perdite conforme allo standard;Test delle prestazioni di riscaldamento: la velocità di riscaldamento, l'uniformità della temperatura e la precisione del controllo della temperatura soddisfano gli standard;Accettazione del funzionamento di prova: funzionamento continuo per 24 ore senza anomalie quali scatti, surriscaldamenti, perdite, ecc. Registrare e archiviare i dati di funzionamento.  Il fulcro della correzione dei difetti nel processo di installazione dei cavi scaldanti è "l'eliminazione mirata dei pericoli nascosti e il ripristino delle prestazioni di progetto", dando priorità al trattamento dei difetti di sicurezza (come perdite, cortocircuiti, surriscaldamento locale) e quindi alla correzione dei difetti di prestazione (come riscaldamento lento e temperatura non uniforme). Durante la correzione, è necessario utilizzare accessori originali e utensili specializzati, e processi chiave come la produzione congiunta e la messa a terra devono essere eseguiti da personale professionale per evitare difetti secondari. Dopo la correzione, è necessario condurre test e verifiche approfonditi per garantire il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente del sistema.