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La correzione dei difetti di installazione dei cavi scaldanti deve rispettare il principio di "prima ispezione in caso di interruzione di corrente, classificazione dei difetti per tipologia e revisione e verifica post-correzione". Per difetti in aspetti fondamentali come posa, fissaggio, collegamento, protezione e struttura portante, è necessario formulare misure correttive precise per garantire la completa eliminazione dei rischi per la sicurezza e il ripristino delle prestazioni del sistema. Di seguito sono riportati i metodi di correzione specifici, i punti chiave operativi e gli standard di accettazione per varie tipologie di difetti:

1、 Correzione dei difetti di posa: ripristino della dissipazione uniforme del calore e dell'integrità dell'isolamento

Spaziatura irregolare tra cavi scaldanti isolati

Misure di rettifica:

• Dopo aver interrotto l'alimentazione, rimuovere gli apparecchi fissi nell'area non qualificata, regolare la posizione del cavo in base alla spaziatura di progetto e utilizzare un metro a nastro in acciaio per esaminare ogni gruppo uno per uno;
• Area densa locale: distribuire i cavi secondo la spaziatura standard. Se lo spazio è limitato e la dispersione non è possibile, è necessario sostituire i cavi a bassa densità di potenza per evitare il surriscaldamento locale;
• Aree con spaziatura eccessiva: integrare le sezioni dei cavi o aumentare la spaziatura tra i cavi esistenti.

Punti di funzionamento: Dopo la regolazione, fissarlo con un morsetto speciale, con una spaziatura di ≤ 50 cm (orizzontale)/30 cm (verticale) tra i punti di fissaggio, per evitare che il cavo si sposti nuovamente;

Criteri di accettazione: scansione con strumento di imaging termico a infrarossi, differenza di temperatura ≤ 3 ℃, nessuna area di surriscaldamento locale.

Raggio di curvatura inappropriato e curvatura eccessiva

Misure di rettifica:

• Leggera curvatura: piegare lentamente di nuovo fino al raggio standard, fissare la curvatura con un morsetto per evitare sollecitazioni;
• Grave piegatura: tagliare la sezione danneggiata, sostituirla con una nuova sezione del cavo e vietare il raddrizzamento diretto per un uso continuato;
• Attraversamento di spazi stretti: installare manicotti guida per guidare i cavi in ​​modo che si pieghino senza problemi ed evitare piegature forzate.

Punti operativi: utilizzare le mani per aiutare a modellare durante la piegatura e non utilizzare utensili per rompere con forza; dopo aver piegato il cavo MI, è necessario testare la resistenza di isolamento;

Criteri di accettazione: non si verificano deformazioni o crepe nella guaina in corrispondenza della curva e la resistenza dell'isolamento soddisfa lo standard.

Sovrapposizione e incrocio dei cavi

Misure di rettifica:

• Sovrapposizione: separare i cavi sovrapposti e fissarli nuovamente secondo la spaziatura standard. Se la sezione sovrapposta ha subito surriscaldamento e scolorimento della guaina, la sezione del cavo deve essere sostituita;
• Intersezione: regolare il percorso dei cavi per evitare incroci. Se necessario, utilizzare guarnizioni isolanti per isolare l'intersezione con una spaziatura ≥ 20 mm;
• Anello di sovrapposizione del riscaldamento a terra: tagliare la parte sovrapposta, ricollegarla o regolare il percorso del cavo nel suo complesso per eliminare la sovrapposizione.

Punti operativi: Dopo la rettifica, verificare che la guaina del cavo non sia danneggiata e che non vi sia surriscaldamento locale durante il test di accensione;

Criteri di accettazione: nessuna sovrapposizione o incrocio, temperatura locale ≤ 80% della resistenza termica del cavo.

Il cavo non è fissato saldamente all'oggetto controllato

Misure di rettifica:

• Riscaldamento del terreno: aprire lo strato di riempimento/strato isolante, fissare il cavo sulla superficie dello strato isolante con nastro di alluminio e assicurarsi che il cavo sia completamente a contatto con lo strato di riempimento; se ci sono degli spazi vuoti nello strato isolante, riempirli con malta isolante;
• Isolamento della tubazione: rimuovere il cotone isolante, fissare saldamente il cavo alla superficie della tubazione con nastro di alluminio, avvolgere nuovamente il cotone isolante e fissare lo strato esterno con fascette;
• La superficie dell'oggetto controllato è irregolare: prima livellare il terreno e poi fissare il cavo.

Punti operativi: Dopo l'incollaggio, premere delicatamente il cavo con la mano senza allentarlo per garantire l'efficienza del trasferimento di calore;

Criteri di accettazione: la velocità di riscaldamento soddisfa lo standard (riscaldamento del terreno ≤ 1 ora, isolamento delle condotte ≤ 2 ore).

2、 Correzione dei difetti fissi: evita lo spostamento del cavo e danni meccanici

Metodo di fissaggio non corretto (filo di ferro, fascette di plastica)

Misure di rettifica:

• Rimuovere i fili di ferro e le fascette di plastica, sostituire i morsetti in acciaio inossidabile o gli isolatori in ceramica;
• Se il filo ha graffiato la guaina: avvolgere la zona danneggiata con nastro isolante e sostituire la sezione del cavo per un lungo periodo;
• Fissaggio fisso affilato: lucidare il bordo del fissaggio fino a ottenere una forma arrotondata oppure installare dei cuscinetti in gomma per evitare di graffiare il cavo.

Punti operativi: La forza di serraggio del morsetto è moderata e il Cavo riscaldante Minco la guaina non presenta deformazioni evidenti;

Criteri di accettazione: fissaggio saldo, assenza di allentamenti, graffi o danni alla guaina protettiva.

Spaziatura eccessiva tra punti fissi e cedimento del cavo

Misure di rettifica:

• Aggiungere punti di fissaggio: aggiungere morsetti a intervalli di "orizzontale ≤ 50 cm, verticale ≤ 30 cm" e raddrizzare e fissare nuovamente la sezione cedevole;
• Grave cedimento nella posa verticale: installare morsetti portanti al centro del cavo per disperdere la gravità ed evitare lo stiramento della guaina;
• Angolo/svolta: è necessario aggiungere punti fissi per garantire che non vi sia alcun rischio di spostamento del cavo.

Punti operativi: Dopo il fissaggio, il cavo non dovrebbe cedere in modo significativo;

Criteri di accettazione: dopo 24 ore di funzionamento, il cavo non deve spostarsi o cedere.

Forza di fissaggio eccessiva e compressione del cavo

Misure di rettifica:

• Allentare il morsetto eccessivamente stretto e regolare la forza su "nessuno spostamento del cavo e nessuna deformazione della guaina";
• Guaina deformata: se la resistenza di isolamento soddisfa lo standard, può essere conservata per l'uso; se la resistenza di isolamento diminuisce, è necessario sostituire la sezione del cavo;
• Sostituire il morsetto del tampone: installare un cuscinetto di gomma tra il morsetto e il cavo per distribuire la pressione.

Punti operativi: Dopo la regolazione, tirare delicatamente il cavo manualmente senza spostarlo e assicurarsi che la guaina non sia ammaccata;

Criteri di accettazione: la resistenza di isolamento è conforme allo standard e la potenza del cavo è normale.

3、 Correzione dei difetti protettivi: Miglioramento dell'adattabilità ambientale

Misure insufficienti di resistenza all'umidità e all'acqua

Misure di rettifica:

• Il giunto non è sigillato: sostituire la scatola di giunzione impermeabile, riempire la scatola con sigillante e premere l'ingresso del cavo con un giunto impermeabile;
• Distacco del cappuccio di tenuta dell'estremità del cavo: reinstallare il cappuccio di tenuta dedicato, avvolgere il sigillante e assicurarsi che non vi siano spazi vuoti;
• Giunti esposti all'esterno: installare coperture antipioggia e prevedere fori di drenaggio nella parte inferiore della scatola di giunzione per evitare l'accumulo di acqua piovana.

Punti operativi: Eseguire il test di immersione dopo la sigillatura;

Criteri di accettazione: nessuna infiltrazione o perdita d'acqua, la resistenza dell'isolamento soddisfa lo standard.

Mancanza di protezione contro ambienti ad alta temperatura/corrosivi

Misure di rettifica:

• Scenario ad alta temperatura: installare guarnizioni in ceramica o dissipatori di calore tra i cavi e le apparecchiature ad alta temperatura per evitare il contatto diretto;
• Ambiente corrosivo: sostituire il cavo rivestito resistente alla corrosione oppure avvolgere del nastro anticorrosione sulla parte esterna del cavo originale e coprirlo con una guaina anticorrosione;
• Strato isolante insufficiente: ispessire il cotone isolante e sigillare lo strato esterno con un foglio di alluminio per ridurre la perdita di calore e l'invasione del mezzo corrosivo.

Punti operativi: testare la temperatura della guaina del cavo dopo aver corretto lo scenario di alta temperatura e assicurarsi che sia ≤ al limite superiore della resistenza alla temperatura del cavo;

Criteri di accettazione: il cavo non presenta segni di corrosione o surriscaldamento e funziona in modo stabile.

4、 Processo di accettazione generale dopo la rettifica

Controllo dell'aspetto: la posa del cavo è uniforme, fissata saldamente, la sigillatura dei giunti è intatta, le misure di protezione sono in atto e non ci sono difetti evidenti;

Test delle prestazioni elettriche: resistenza di isolamento ≥ 50 M Ω (stato secco), resistenza di messa a terra ≤ 4 Ω, test di protezione dalle perdite conforme allo standard;

Test delle prestazioni di riscaldamento: la velocità di riscaldamento, l'uniformità della temperatura e la precisione del controllo della temperatura soddisfano gli standard;

Accettazione del funzionamento di prova: funzionamento continuo per 24 ore senza anomalie quali scatti, surriscaldamenti, perdite, ecc. Registrare e archiviare i dati di funzionamento.

Il fulcro della correzione dei difetti nel processo di installazione dei cavi scaldanti è "l'eliminazione mirata dei pericoli nascosti e il ripristino delle prestazioni di progetto", dando priorità al trattamento dei difetti di sicurezza (come perdite, cortocircuiti, surriscaldamento locale) e quindi alla correzione dei difetti di prestazione (come riscaldamento lento e temperatura non uniforme). Durante la correzione, è necessario utilizzare accessori originali e utensili specializzati, e processi chiave come la produzione congiunta e la messa a terra devono essere eseguiti da personale professionale per evitare difetti secondari. Dopo la correzione, è necessario condurre test e verifiche approfonditi per garantire il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente del sistema.