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I difetti nel processo di installazione dei cavi scaldanti influiscono direttamente sulla sicurezza del sistema, sull'effetto riscaldante e sulla durata utile. L'attenzione si concentra su cinque aspetti: posa, fissaggio, collegamento, protezione e supporto della struttura. Le tipologie specifiche, le manifestazioni e i rischi dei difetti sono i seguenti, utili per l'indagine e la correzione in loco:

1、 Difetti nel processo di posa: causano direttamente un riscaldamento non uniforme e danni all'isolamento

Deviazione della spaziatura dei cavi troppo grande/troppo piccola

• Manifestazioni di difetto: mancata posa secondo la spaziatura di progetto, accatastamento denso locale e spaziatura irregolare tra le aree dei bordi;
• Danni: una spaziatura troppo piccola può causare surriscaldamento locale, accelerare l'invecchiamento dell'isolamento, mentre una spaziatura troppo grande può portare a una temperatura insufficiente, con una differenza di temperatura complessiva superiore a 3 ℃;
• Scenario tipico: difficoltà nella posa negli angoli delle pareti di riscaldamento a terra e attorno alle tubazioni, con cavi avvolti in modo casuale; la spaziatura non è stata controllata durante l'avvolgimento a spirale dell'isolamento delle tubazioni.

Il raggio di curvatura non è conforme allo standard ed è eccessivamente piegato

• Manifestazione del difetto: raggio di curvatura del cavo inferiore ai requisiti del produttore, curvatura ad angolo retto, curvatura ripetuta;
• Danni: rottura della guaina metallica, rottura dello strato isolante in ossido di magnesio o danneggiamento dello strato isolante in polimero (cavo scaldante autolimitante), provocando una diminuzione della resistenza di isolamento e delle perdite;
• Cause comuni: utilizzo di utensili per rompere con forza i cavi durante la costruzione e piegatura forzata dei cavi quando si attraversano spazi stretti.

Sovrapposizione e posa incrociata dei cavi

• Manifestazione del difetto: più cavi si incrociano, un singolo cavo si sovrappone da solo;
• Danno: il calore nell'area di sovrapposizione non può essere dissipato e la temperatura locale supera il limite superiore della resistenza alla temperatura del cavo, causando la fusione dello strato isolante, il cortocircuito e persino l'incendio;
• Punto soggetto a errori: sovrapporre e avvolgere intenzionalmente i cavi per aumentare la potenza di riscaldamento durante l'isolamento delle condotte.

Il cavo non è fissato saldamente all'oggetto controllato

• Manifestazione del difetto: durante il riscaldamento del terreno, il cavo è sospeso nello spazio dello strato isolante e durante l'isolamento della tubazione, il cavo non è fissato saldamente alla superficie della tubazione;
• Danni: riduzione dell'efficienza di trasferimento del calore, velocità di riscaldamento lenta e bassa temperatura nell'area sospesa;
• Cause comuni: superficie irregolare dell'oggetto controllato e mancata compattazione del cavo durante il fissaggio.

2、 Difetti di processo corretti: causano spostamento del cavo e danni da stress

Un metodo di fissaggio improprio può danneggiare il cavo

• Manifestazione del difetto: Fissato con filo di ferro e fascette di plastica (il filo di ferro graffia la guaina, le fascette di plastica si sciolgono ad alta temperatura), dispositivi di fissaggio affilati;
• Pericolo: danneggiamento della guaina del cavo, strato isolante esposto, che causa perdite elettriche; dopo che la fascetta di plastica si scioglie, il cavo si sposta e la spaziatura viene interrotta;
• Requisito corretto: fissare con morsetti in acciaio inossidabile e isolatori in ceramica; il dispositivo di fissaggio deve essere rotondo e privo di spigoli e angoli.

La spaziatura del punto fisso è troppo grande, causando il cedimento del cavo

• Manifestazione del difetto: spaziatura dei punti fissi di posa orizzontale > 50 cm, posa verticale > 30 cm o nessun punto fisso impostato negli angoli o nelle curve;
• Danno: a causa del cedimento e dello spostamento del peso proprio, la spaziatura originariamente uniforme del cavo viene danneggiata e lo stiramento locale provoca la rottura della guaina;
• Scenario tipico: quando si posa verticalmente sulle pareti di uno spazio alto, i punti di fissaggio non sono crittografati come richiesto e i cavi cedono nella sezione centrale.

Forza di fissaggio eccessiva, schiacciamento del cavo

• Manifestazione del difetto: forza eccessiva durante il serraggio del morsetto, compressione della guaina del cavo (ad esempio deformazione della guaina metallica del cavo MI, depressione dello strato isolante del cavo autolimitante);
• Danno: lo strato isolante in ossido di magnesio all'interno del cavo MI è rotto e il nucleo riscaldante del cavo autolimitante è compresso, con conseguenti anomalie di potenza locali (surriscaldamento o mancato riscaldamento);
• Metodo di valutazione: dopo il fissaggio, la guaina del cavo non deve presentare deformazioni evidenti e il cavo deve essere tirato delicatamente a mano senza spostarsi.

3、 Difetti del processo di connessione: l'anello più debole del sistema, che può facilmente causare perdite e cortocircuiti

Produzione impropria delle articolazioni

• Manifestazione del difetto:Mancata sigillatura dei cavi in ​​modo tempestivo dopo il taglio in loco e mancata sigillatura dei giunti;
• Danni: riduzione della resistenza di isolamento, perdite e persino cortocircuiti nel giunto;
• Requisito corretto: si dovrebbe dare priorità all'utilizzo di giunti prefabbricati dal produttore e i giunti in loco dovrebbero essere saldati saldamente e sigillati in più strati.

I terminali del cablaggio sono collegati in modo lasco o crimpati

• Manifestazione del difetto: il filo è attorcigliato direttamente con il regolatore di temperatura/terminale di alimentazione e le viti del terminale non sono serrate;
• Danni: una resistenza di contatto eccessiva nel punto di connessione virtuale può causare surriscaldamento e bruciare i terminali, e persino provocare un incendio; trasmissione di corrente instabile e potenza di riscaldamento insufficiente dei cavi;
• Soggetto a errori: vengono inseriti più fili nel terminale senza essere strettamente attorcigliati oppure la punta in rame non corrisponde alla sezione trasversale del filo.

Violazione, interferenza o danneggiamento nella posa del circuito

• Manifestazione del difetto:Il cavo non è passato attraverso il tubo protettivo quando ha attraversato il muro/l'apparecchiatura;
• Danni: le interferenze elettromagnetiche possono causare il malfunzionamento del termostato, l'avvio e l'arresto frequenti dei cavi e la rottura dei fili, con conseguenti cortocircuiti;
• Requisito corretto: separare l'installazione di elettricità forte da quella debole e utilizzare tubi protettivi metallici nei punti di attraversamento.

4、 Difetti nella tecnologia protettiva: insufficiente capacità di resistere all'ambiente, invecchiamento accelerato

Misure insufficienti di resistenza all'umidità e all'acqua

• Manifestazione del difetto:I giunti in ambienti esterni/umidi (come scantinati e pozzetti di condotte) non sono dotati di scatole di giunzione impermeabili e le scatole di giunzione non sono sigillate;
• Danno: l'umidità penetra nello strato isolante del cavo scaldante isolato, provocando una diminuzione della resistenza di isolamento e la corrosione della guaina;
• Scenario tipico: quando si isolano le tubazioni esterne, i giunti sono esposti a pioggia e neve senza coperture antipioggia.

Mancanza di protezione contro ambienti ad alta temperatura/corrosivi

• Manifestazione del difetto:I cavi rivestiti resistenti alla corrosione non sono stati utilizzati in ambienti corrosivi, né sono stati sottoposti a trattamento anticorrosione;
• Danni: surriscaldamento, invecchiamento, corrosione e danneggiamento della guaina del cavo, con conseguente riduzione della durata utile del 30%~50%;

Difetti del processo di messa a terra

• Manifestazione del difetto: la guaina metallica del cavo, la scatola di giunzione e l'alloggiamento del regolatore di temperatura non sono collegati a terra oppure la resistenza di messa a terra è maggiore di 4 Ω;
• Danni: quando la guaina protettiva è danneggiata, si verificano perdite elettriche che impediscono la penetrazione nel terreno e causano incidenti con scosse elettriche;
• Requisito corretto: utilizzare un filo di messa a terra giallo-verde di sezione ≥ 2,5 mm² e più punti di messa a terra.

5、 Metodi comuni di indagine sui difetti di processo

• Ispezione dell'aspetto: il cavo è privo di graffi, deformazioni, sovrapposizioni, saldamente fissato e la guarnizione di giunzione è intatta;
• Test di resistenza di isolamento: utilizzare un megaohmetro da 500 V per misurare la resistenza di isolamento del cavo verso terra; il test è qualificato se è ≥ 50 M Ω (stato secco);
• Test di accensione: dopo 1 ora di accensione, eseguire la scansione con un dispositivo di imaging termico a infrarossi e non dovrebbero esserci surriscaldamenti locali (>80% della resistenza alla temperatura del cavo) o aree a bassa temperatura (differenza di temperatura rispetto alle aree normali>3 ℃);
• Ispezione del giunto: non c'è riscaldamento nel giunto (misurato con un termometro, che dovrebbe essere vicino alla temperatura ambiente) e nessuna perdita.

I difetti del processo di installazione dei cavi scaldanti includono principalmente "collegamenti non standard, fissaggio improprio, posa irregolare e mancanza di protezione", tra cui la produzione di giunti e la protezione dell'isolamento sono i più soggetti a incidenti di sicurezza. Si raccomanda di fornire una formazione specializzata al personale prima della costruzione, di seguire scrupolosamente le istruzioni e le specifiche operative del produttore e di affidare a personale qualificato l'esecuzione dei processi chiave. Dopo l'installazione, i difetti devono essere controllati singolarmente per evitare operazioni con difetti.