Cavo singolo per riscaldamento e sbrinamento

1、 Indicatori di prova principali e metodi operativi   1. Rilevamento della velocità di riscaldamento: verificare se l'efficienza del riscaldamento soddisfa lo standard La velocità di riscaldamento riflette direttamente il grado di adattamento della potenza e l'efficienza del trasferimento di calore del cavo scaldantee deve essere testato in un ambiente standard. Premessa di prova Spegnere le altre fonti di calore interne (come aria condizionata e riscaldamento), tenere porte e finestre chiuse e stabilizzare la temperatura iniziale della stanza a 18 ℃~22 ℃ (simulando l'ambiente di utilizzo quotidiano); Assicurarsi che il cavo scaldante sia normalmente acceso e che il regolatore di temperatura sia impostato sulla temperatura desiderata (ad esempio 28 ℃ per il riscaldamento del terreno e 50 ℃ per l'isolamento delle tubazioni). fasi operative Utilizzando termometri ad alta precisione (accuratezza ± 0,1 ℃) o termometri a infrarossi, selezionare tre punti di misurazione rappresentativi nell'area di riscaldamento (ad esempio il centro della stanza, a 1 m di distanza dalla parete e gli angoli per il riscaldamento a pavimento); L'isolamento delle tubazioni deve essere selezionato nelle aree con avvolgimento di cavi denso, al centro e alla fine; Registrare la temperatura iniziale (prima dell'accensione) e registrare la temperatura di ciascun punto di misurazione ogni 10 minuti dopo l'accensione finché la temperatura non si stabilizza (fluttuazione continua della temperatura ≤ 0,5 ℃ per 30 minuti); Calcolare il tempo che intercorre tra la temperatura iniziale e la temperatura desiderata e confrontarlo con i requisiti standard. standard di conformità Scenario di riscaldamento per radiazione del terreno: tempo di riscaldamento ≤ 1 ora (da 20 ℃ a 28 ℃); Scenario di isolamento delle condotte: il tempo di riscaldamento deve soddisfare i requisiti di progettazione (ad esempio da 10 ℃ a 50 ℃, con un tempo ≤ 2 ore, soggetto ai documenti di progettazione specifici); Se la velocità di riscaldamento è troppo lenta (ad esempio, supera le 2 ore), è necessario verificare se la potenza del cavo è insufficiente, se lo strato isolante è danneggiato (perdita di calore) o se la spaziatura dei cavi è eccessiva.   2. Rilevamento dell'uniformità della temperatura: verificare se la distribuzione del calore è bilanciata L'uniformità della temperatura dovrebbe evitare surriscaldamenti locali o temperature insufficienti e coprire l'intera area di riscaldamento. La termografia a infrarossi è comunemente utilizzata per il rilevamento visivo. Premessa di prova Il cavo scaldante ha funzionato stabilmente per più di 2 ore, garantendo un sufficiente trasferimento di calore; Gli scenari di riscaldamento del terreno richiedono il completamento della costruzione dello strato di riempimento (ad esempio uno strato di malta cementizia) per evitare il rilevamento diretto delle superfici dei cavi (che potrebbe causare errori dovuti al contatto locale). fasi operative Riscaldamento del terreno: utilizzare un dispositivo di imaging termico a infrarossi (risoluzione ≥ 320 × 240) per scansionare l'intera area di riscaldamento, selezionare i punti di misurazione in base a una griglia di 2 m × 2 m e coprire almeno 9 punti di misurazione (ad esempio una griglia 3x3, inclusi angoli, bordi e centri); Isolamento della tubazione: selezionare un punto di misurazione ogni 1 m lungo la direzione assiale della tubazione, misurare la temperatura in ogni punto in quattro direzioni: su, giù, sinistra e destra della tubazione e registrare la temperatura in ogni punto; Calcolare la differenza tra la temperatura più alta e quella più bassa di tutti i punti di misurazione per determinare se soddisfano gli standard. standard di conformità Riscaldamento del terreno: la differenza di temperatura tra tutti i punti di misurazione è ≤ 3 ℃ (ad esempio 28 ℃ al centro e non meno di 25 ℃ ai bordi); Isolamento della tubazione: la differenza di temperatura tra i punti di misurazione sulla stessa sezione è ≤ 5 ℃ e la differenza di temperatura tra i punti di misurazione adiacenti nella direzione assiale è ≤ 3 ℃; Se la differenza di temperatura locale è troppo grande (ad esempio, se la temperatura nell'angolo è inferiore di 5 ℃ rispetto al centro), è necessario verificare se la spaziatura dei cavi è irregolare (localmente troppo rada), se ci sono fessure nello strato isolante (perdita di calore) o se lo spessore dello strato isolante della tubazione è insufficiente.   3. Test di precisione del controllo della temperatura: verificare l'effetto di collegamento tra il regolatore di temperatura e il cavo La precisione del controllo della temperatura garantisce che il sistema possa mantenere stabilmente la temperatura impostata, evitando frequenti avvii e arresti o sbalzi di temperatura. Premessa di prova Il regolatore di temperatura ha completato le impostazioni dei parametri (ad esempio, l'impostazione di una temperatura di 28 ℃ con una differenza di ritorno di 1 ℃) ed è collegato normalmente al cavo scaldante; Utilizzare strumenti di misurazione della temperatura di terze parti ad alta precisione (ad esempio termometri a resistenza di platino con una precisione di ± 0,1 ℃) per evitare di affidarsi al display integrato del termostato (che potrebbe presentare errori). fasi operative Fissare la sonda del termometro ad alta precisione al centro dell'area di riscaldamento (riscaldamento del terreno interrato nello strato di riempimento, isolamento della tubazione fissato alla superficie della tubazione), a una distanza ≥ 50 cm dal sensore del regolatore di temperatura (per evitare interferenze reciproche); Registrare la temperatura visualizzata dal termostato e la temperatura effettiva misurata da un dispositivo di terze parti, monitorare continuamente per 4 ore e registrare i dati ogni 30 minuti; Calcola la differenza tra la temperatura visualizzata e la temperatura misurata per ogni record e calcola l'errore massimo. standard di conformità Errore di precisione del controllo della temperatura ≤ ± 1 ℃ (se il termostato visualizza 28 ℃, la temperatura misurata dovrebbe essere compresa tra 27 ℃ e 29 ℃); Se l'errore supera ± 2 ℃, è necessario calibrare il sensore del regolatore di temperatura (ad esempio riposizionando la sonda) oppure controllare la connessione del segnale tra il regolatore di temperatura e il cavo (ad esempio, un contatto scadente della linea di controllo).     2、 Rilevamento ausiliario: elimina i problemi nascosti   1. Nessun rilevamento di surriscaldamento locale Scopo: evitare il surriscaldamento locale causato dalla sovrapposizione o dal danneggiamento dei cavi (che porta al cedimento dell'isolamento); Funzionamento: utilizzare un dispositivo di imaging termico a infrarossi per scansionare l'area di posa dei cavi, concentrandosi su giunzioni, curve e sovrapposizioni di pericoli nascosti (come gli angoli del riscaldamento del terreno); Standard: la temperatura massima locale non deve superare l'80% della resistenza alla temperatura nominale del cavo (ad esempio, un cavo con una resistenza alla temperatura di 120 ℃, la temperatura massima locale ≤ 96 ℃) e non deve superare la temperatura di sicurezza dell'oggetto riscaldante (ad esempio, la temperatura massima del mezzo della tubazione +10 ℃). 2. Test di raffreddamento a spegnimento (facoltativo) Scopo: verificare se la dissipazione del calore del sistema è normale ed eliminare il "rischio di accumulo di calore" causato da un eccessivo avvolgimento dello strato isolante; Operazione: Dopo il cavo scaldante funziona stabilmente per 2 ore, interrompe l'alimentazione e registra il tempo impiegato da ciascun punto di misurazione per passare dalla temperatura target alla temperatura iniziale (ad esempio da 28 ℃ a 20 ℃); Standard: Il tempo di raffreddamento deve soddisfare le aspettative di progettazione (se il tempo di raffreddamento per il riscaldamento del terreno è ≥ 2 ore, ciò indica che lo strato isolante ha un buon effetto isolante; se scende a 20 ℃ entro 1 ora, è necessario verificare se lo strato isolante è danneggiato).     3、 Strumenti di prova e precauzioni   1. Strumenti essenziali (devono essere calibrati e qualificati) Apparecchiature di misurazione della temperatura ad alta precisione: strumento di termografia a infrarossi (risoluzione ≥ 320 × 240, intervallo di misurazione della temperatura -20 ℃~300 ℃), termometro a resistenza di platino (precisione ± 0,1 ℃); Strumento di cronometraggio: cronometro o timer elettronico (precisione ± 1 secondo); Strumento di registrazione: Modulo di registrazione dell'ispezione (che indica la posizione, l'ora e i valori di temperatura dei punti di misurazione e firma per conferma). Precauzioni Evitare interferenze ambientali: chiudere porte e finestre durante il rilevamento, vietare movimenti frequenti del personale (per evitare che il flusso d'aria influisca sulla temperatura) e vietare di posizionare oggetti pesanti nell'area di riscaldamento in scenari di riscaldamento del terreno (per comprimere lo strato di riempimento e influenzare il trasferimento di calore); L'isolamento della tubazione deve simulare le condizioni di lavoro reali: se all'interno della tubazione è presente un mezzo (ad esempio acqua calda), la temperatura del mezzo deve essere mantenuta stabile (ad esempio impostata a 30 ℃) e quindi l'effetto riscaldante del cavo deve essere testato per evitare interferenze dovute alle fluttuazioni di temperatura del mezzo; Conservazione dei dati: una volta completati i test, deve essere rilasciato un "Rapporto di prova dell'effetto riscaldante per cavi scaldanti", accompagnato da immagini termografiche a infrarossi e schede di registrazione della temperatura, come base per l'accettazione.     Il fulcro dell'accettazione dell'effetto riscaldante del cavo scaldante è verificarlo attraverso tre indicatori principali: velocità di riscaldamento, uniformità della temperatura e precisione del controllo della temperatura, combinati con strumenti professionali e processi standard, indagando anche problemi nascosti come surriscaldamento locale e dissipazione anomala del calore. Se il test non soddisfa lo standard, è necessario innanzitutto verificare l'adattamento della potenza del cavo, la spaziatura di posa, la qualità dello strato isolante e altri problemi, correggerli e ripetere il test per garantire che il sistema soddisfi i requisiti di sicurezza e utilizzo.      

La velocità di riscaldamento del cavo scaldante non soddisfa lo standard e le cause principali sono riconducibili a quattro categorie: adattamento di potenza insufficiente, perdita di trasferimento di calore, difetti del processo di installazione e interferenze ambientali. È possibile condurre indagini specifiche in base alle seguenti dimensioni:  1、 Problema di adattamento della potenza: causa principale, capacità di riscaldamento insufficiente La potenza totale o la densità di potenza del cavo scaldante non soddisfa i requisiti di progettazione e non riesce a fornire rapidamente calore sufficiente.La potenza totale è inferiore al valore di progettoFenomeno: la potenza totale effettiva del cavo è inferiore al valore di progetto e la capacità di riscaldamento è insufficiente.Cause comuni: selezione errata del cavo, lunghezza effettiva della posa inferiore alla lunghezza di progetto e alcuni cavi nei sistemi multicircuito non alimentati.Metodo di risoluzione dei problemi: utilizzare un misuratore di potenza per misurare la potenza di un singolo cavo o dell'intero circuito e confrontarla con i documenti di progettazione.Distribuzione non uniforme della densità di potenzaFenomeno: la distanza tra i cavi nelle aree locali è troppo grande, la potenza di riscaldamento per unità di superficie è insufficiente e l'aumento complessivo della temperatura rallenta.Scenario tipico: durante il riscaldamento del terreno, il cavo posato negli angoli e nei bordi della parete è troppo allentato, con conseguente lento riscaldamento complessivo; durante l'isolamento delle tubazioni, la spaziatura degli avvolgimenti a spirale si allarga improvvisamente e la densità di riscaldamento locale è insufficiente.   2、 Perdita di trasferimento di calore: il calore viene perso troppo rapidamente e non può essere accumulato in modo efficace Il calore non viene trasferito completamente all'oggetto controllato (terreno, tubazione), ma viene disperso attraverso strati isolanti, fessure, ecc., con conseguente bassa efficienza di riscaldamento.Guasto dello strato isolante/termicoScenario di riscaldamento del terreno: spessore insufficiente dello strato isolante (ad esempio 20 mm nel progetto, 10 mm nella realtà), crepe o giunzioni allentate (non sigillate con nastro adesivo), il calore si infiltra nella soletta del pavimento e non riesce ad accumularsi verso l'alto.Scenario di isolamento della tubazione: il cotone isolante non è avvolto strettamente attorno alla tubazione, lo spessore è insufficiente o non è presente uno strato protettivo esterno e il calore viene dissipato dall'aria fredda.Difetti di costruzione nello strato di riempimento (riscaldamento del terreno)Lo spessore dello strato di riempimento (malta cementizia) è troppo spesso (ad esempio 50 mm nel progetto, 80 mm nella realtà), il che prolunga il percorso di conduzione del calore e prolunga notevolmente il tempo di riscaldamento;Lo strato di riempimento non è adeguatamente indurito, ci sono pori all'interno e l'efficienza della conduttività termica diminuisce;Troppe pietre e impurità vengono mescolate allo strato di riempimento, con conseguente scarsa conduttività termica e incapacità di trasferire rapidamente il calore alla superficie.Il cavo non è fissato saldamente all'oggetto controllatoQuando la tubazione è isolata, il cavo non è fissato sulla superficie della tubazione con nastro di alluminio, con conseguente sospensione (ad esempio il distacco del cavo causato dalla sporgenza della tubazione) e bassa efficienza di trasferimento del calore;Durante il riscaldamento a terra, il cavo rimane incastrato nello spazio dello strato isolante e non ha un contatto sufficiente con lo strato di riempimento, ostacolando il trasferimento di calore.  3、 Processo di installazione e guasto dell'apparecchiatura: influenzano l'efficienza della produzione di calore Un'installazione non corretta o un malfunzionamento dell'apparecchiatura possono impedire al cavo di emettere calore in modo adeguato, rallentando indirettamente la velocità di riscaldamento.Malfunzionamento parziale del cavoL'interno filo riscaldante del cavo è rotto e la giunzione è virtuale (ad esempio la giunzione dell'estremità fredda non è saldata saldamente), con conseguente mancato riscaldamento di alcune sezioni o diminuzione della potenza di riscaldamento;Dopo che lo strato isolante del cavo è danneggiato, l'acqua penetra, provocando un cortocircuito locale e attivando frequentemente l'interruttore di protezione dalle perdite, rendendo impossibile continuare il riscaldamento.Errore di impostazione o collegamento del regolatore di temperaturaLa temperatura impostata sul termostato è troppo bassa e l'isteresi è troppo grande, con conseguenti frequenti arresti e avviamenti del cavo e l'impossibilità di continuare il riscaldamento;Posizionamento non corretto del sensore del regolatore di temperatura (ad esempio, incollato alla superficie del cavo, misurazione errata di una temperatura elevata), interruzione anticipata dell'alimentazione e temperatura ambiente effettiva non conforme allo standard;La potenza di uscita del termostato non è sufficiente a far funzionare il cavo alla massima potenza.Problemi di alimentazione e cablaggioUna tensione di alimentazione insufficiente comporta una diminuzione della potenza effettiva del cavo;Il diametro del filo della linea è troppo sottile e i terminali di cablaggio sono virtuali, con conseguente perdita eccessiva della linea, tensione insufficiente all'estremità del cavo e riduzione dell'efficienza di riscaldamento.   4、 Interferenza ambientale: un carico di raffreddamento esterno eccessivo compensa il caloreLa bassa temperatura e il flusso d'aria nell'ambiente esterno continuano a consumare il calore generato dal cavo, provocando un riscaldamento lento.La temperatura ambiente iniziale è troppo bassaQuando la temperatura ambiente iniziale è inferiore allo standard durante il test, il cavo deve prima compensare il carico di raffreddamento e poi aumentare la temperatura fino alla temperatura target, il che naturalmente prolunga il tempo.Infiltrazione di una fonte di freddo intensoLe porte e le finestre della zona di riscaldamento non sono sigillate e l'aria fredda continua a infiltrarsi, sottraendo calore;Le aree di riscaldamento a terra situate vicino a pareti esterne, finestre o tubi esposti all'esterno (senza isolamento antigelo) possono subire una rapida perdita di calore a causa della radiazione fredda.Influenza del flusso d'aria o delle copertureNei capannoni industriali e nei grandi spazi sono presenti ventilatori di scarico e condizionatori d'aria fredda, che accelerano il flusso d'aria e dissipano il calore troppo rapidamente;La zona di riscaldamento a terra è ricoperta da grandi tappeti e mobili di grandi dimensioni, che impediscono al calore di dissiparsi e si accumulano sotto i rivestimenti, rallentando il riscaldamento della superficie. 

The core of daily maintenance and upkeep of heating seats is to protect the heating element, maintain electrical safety, and extend material life. Targeted measures should be taken according to their different usage scenarios and material characteristics, while avoiding operations that may damage the product. The following are detailed maintenance methods by dimension:       1、 Universal basic maintenance (applicable to all types of heating seats) This type of operation is a prerequisite for ensuring the safe operation of the floor heating seat and needs to be performed before and after each use or regularly. Check before use Electrical safety inspection: Before each power on, check whether the power cord is damaged, whether the plug is loose, and whether there is blackening or oxidation at the wiring. If the above problems exist, stop using immediately and contact after-sales. It is strictly prohibited to disassemble and repair on your own. Appearance inspection: Observe whether there are scratches, bulges, and accumulated stains on the surface of the heating seat. If the surface is damaged, waterproof sealing treatment should be carried out first (special insulation waterproof tape can be applied for household use, and the outer sheath needs to be replaced for industrial use) to prevent moisture and short circuit of the internal heating element. Protection during use Prohibit folding and heavy pressure: Avoid folding, rolling, or placing sharp objects on the heating mat to prevent the internal heating wire from breaking or the heating film from being damaged; Household mattresses should not be powered on when folded, while industrial equipment should ensure a tight fit with the surface of the equipment without any hanging or squeezing. Control usage duration and temperature: Control the duration of single use according to the instructions (recommended for household use not exceeding 8 hours, industrial use should not exceed 24 hours of continuous operation and should be stopped for heat dissipation), to avoid long-term high-temperature operation accelerating material aging; During sleep, it is necessary to set the temperature to low or activate the timer function to reduce the load on the heating element. Clean after use Power off cooling: Before cleaning, the power plug must be unplugged and the hot seat must be completely cooled before operation to prevent high temperature burns or electric shock. Gentle cleaning: Use a wrung out damp cloth to wipe the surface dust. For stubborn stains, dip a small amount of neutral cleaner and gently wipe. Do not use strong acid or alkali cleaners to avoid corroding the surface material; After cleaning, it needs to be dried before storage or use, and should not be exposed to direct sunlight.     2、 Special maintenance for different scenarios Home use scenario (mattress/sofa/bathroom heating mat) Mattress style: Regularly remove the surface cover (if removable) for cleaning, and do not directly wash the heating seat body with water (only wipe it off); When storing, lay flat or roll into a cylinder with a diameter of ≥ 30cm, avoid folding, store in a dry and ventilated place, away from damp wardrobes or floors. Avoid using other heating devices such as electric blankets and hot water bags on the heating seat to prevent damage to the heating element caused by excessive local temperature. Waterproof design for bathroom: After each use, dry the surface water and regularly check whether the IP waterproof sealing strip is aging and cracking. If it cracks, replace the sealing strip to ensure waterproof performance; The splash box of the power socket should be kept closed to prevent water vapor from entering the socket and causing a short circuit.   Industrial scenario (equipment insulation/pipeline heat tracing heating mat) Equipment outer wall design: Regularly check whether the outer insulation layer has fallen off, and if it has fallen off, it should be promptly replenished to reduce heat loss while protecting the heating mat from industrial dust and oil pollution; Every six months, use a multimeter to check the resistance value of the heating seat. If the deviation from the factory value exceeds ± 10%, the machine should be stopped for maintenance to prevent uneven heating. The heating mat that comes into contact with chemical media should be checked quarterly for corrosion spots on the surface fluoroplastic sheath. If it is damaged, it should be replaced immediately to prevent the medium from penetrating into the interior and damaging the heating element. Pipeline heating system: After the winter heating is stopped, it is necessary to clean the frost and impurities on the surface of the pipeline, check whether the fixing buckle of the underground heating seat is loose, reinforce it again, and do a good job of moisture-proof protection; Outdoor pipeline models need to be additionally wrapped with sunscreen and anti freezing protective sleeves to prevent low-temperature cracking in winter and UV aging in summer.   Agricultural scenario (greenhouse soil/seedling box heating mat) Soil burial fee: After each season of planting, dig out the heating mat (avoid violent pulling), clean the soil and roots attached to the surface, rinse with clean water and air dry, check whether the PE waterproof film is damaged, and repair the damaged area with special waterproof glue; Keep away from corrosive materials such as pesticides and fertilizers during storage to prevent material aging. Nursery box model: Regularly wipe the surface with alcohol swabs to disinfect and remove residual roots of seedlings; When storing, place it in a dry cardboard box to prevent rodents and insects from biting the power cord and surface material.     3、 Prevention and emergency response of common faults Core measures for preventing malfunctions Avoid frequent plugging and unplugging of plugs to reduce poor contact and oxidation of plugs; Household models should not use inferior power strips, while industrial models should be equipped with leakage protectors. When not in use for a long time, the power should be unplugged, cleaned and dried before storage. Every 3 months, power on and run for 10 minutes (at low temperature) to activate the heating element and prevent internal components from becoming damp and ineffective. Emergency response If there is any odor, smoke, or local overheating during use, immediately cut off the power, stop using, and contact professional after-sales service. It is strictly prohibited to disassemble on your own; If there is a slight leakage, it is necessary to check whether the socket grounding is normal. If there is no grounding, a grounding device should be installed.     4、 Maintenance taboos It is strictly prohibited to wash or soak the heating mat body with water, even for IPX7 waterproof models, it should not be soaked in water for a long time. It is strictly prohibited to pry or puncture the surface of the heating seat with sharp tools to avoid damaging the internal heating element and circuit. It is strictly prohibited to self wire or replace components when the heating seat malfunctions. Non professional operations may cause safety accidents such as electric shock and fire.